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Prueba de aire:
Este tipo de comprobación consiste en introducir aire a presión por el canal que queda entre las dos soldaduras, y verificar que no haya ninguna pérdida de presión, esto nos lo marcará el manómetro del accesorio de comprobación, se utiliza en la soldadura por fusión o cuña caliente, se sellan ambos extremos con pinzas y se introduce una aguja con manómetro, se inyecta aire a 35 lb la cual debe mantenerse durante 5 minutos y no bajar más de 3lb durante ese periodo. Sí la soldadura cumple con esta prueba puede ser marcada para realizar una prueba destructiva.
Prueba de vacío:
El sistema de comprobador de fuga está formado por unas campanas de comprobación transparentes y estables, que están disponibles en diferentes formas y tamaños, con un manómetro de vacío, se utiliza en la soldadura por aporte de extrusión, se coloca una solución jabonosa en la soldadura de aporte y posteriormente se pone la campana centrada en la soldadura, se activa para generar un vacío entre la soldadura y campana, sí existe alguna fuga comenzaran a aparecer burbujas.
Pruebas destructivas:
A diferencia de los ensayos no destructivos, los cuales tienen como objetivo determinar la estanqueidad de todas las soldaduras, los ensayos destructivos se utilizan para comprobar la calidad de las soldaduras. Las pruebas se realizan en probetas cortadas directamente desde la geomembrana recién soldada, ya sea por cuña caliente o extrusión.
Los ensayos pueden ser de dos maneras distintas:
Corte: Esto consiste en someter la soldadura entre las láminas de la probeta a un esfuerzo que se hace a una velocidad determinada. Para esta prueba, se fijan los extremos a las tenazas del tensiómetro, éstas van avanzando y estirando hasta provocar el corte. La máquina registrará la máxima resistencia e indicará si la rotura se ha producido en la lámina o en la soldadura.
Desgarre: El procedimiento es prácticamente igual en el método al ensayo de corte. La diferencia es que para provocar el desgarre de la soldadura, los extremos que hay que poner en las tenazas del tensiómetro corresponden a las láminas situadas al mismo extremo de la soldadura.
La instalación de las geomembranas es un proceso riguroso que debe cumplir especificaciones técnicas, se deben cumplir condiciones adecuadas en el subsuelo para no causar daño a la geomembrana.
Soldaduras mediante técnicas avanzadas, incluyendo la termofusión por cuña caliente y la soldadura por extrusión que aseguran uniones sólidas y duraderas, fundamentales para la excelencia en nuestros servicios geosintéticos.
Nos especializamos en reparaciones utilizando técnicas avanzadas para corregir roturas en geomembranas base. Nuestro enfoque preciso asegura soluciones efectivas, restaurando la integridad y durabilidad del material.
Este tipo de detalles se realiza cuando es necesario colocar una entrada o salida de agua, y se tiene que hacer una unión entre la tubería y la geomembrana realizando el forro de las tuberías.
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